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陕西新加盈供应链有限公司
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陕西叉车,内燃平衡重式叉车生产企业基本要求

时间 :2021-04-22 浏览 :

企业应具备的基本要求

一、设计研发

1、应建立专门的研发机构,并按照GB/T 19001—2016中8.3的要求进行叉车的研发。研发至少包括整车集成设计、传动系统设计、转向系统设计、动力系统设计、操纵系统设计、液压系统设计、电气系统设计、起升系统设计、车身及附件设计等。

2、应采用计算机辅助设计软件,对车架、护顶架、驱动桥、门架、转向桥等关键部件的强度、刚度、疲劳寿命计算分析,并结合试验测试进行优化设计。

3、液力传动叉车应采用软件对发动机与变速箱(含变矩器)进行匹配分析计算,通过计算满足整车设计性能参数和经济性。

4、转向桥的转向机构应采用分析软件分析计算,并对其进行优化设计,使转向梯形机构满足整车转向性能要求,减少轮胎磨损。

5、采用软件对进排气系统进行消声效果的分析,并结合试验测试进行优化设计。

6、对车架、仪表架及发动机支架采用软件分析振动水平,并结合试验测试对其进行优化设计

7、产品设计应编制设计计算书,包括对结构、机构、传动系统、动力系统、转向系统、电气系统、液压系统、起升系统等的设计校核及整车稳定性计算。

8、设计计算结果应通过叉车的性能检测进行验证,且形成验证技术文件,并存档。

二、原材料零部件

1、叉车的车架、门架等主要受力构件的制作材料应优先选用抗承载能力性能好的材料,其中起升组件中槽钢的材料的屈服强度不应低于400 MPa。

2、对主要关键部件的制作材料、关键焊接件、关键铸件等应进行无损探伤或理化试验的抽检,抽检结果应符合设计要求,其中关键焊接件焊缝应做焊接工艺评定,评定结果应符合设计要求。

三、工艺及装备

1、应具备大功率数控激光切割机、数控折弯机、大吨位成型油压机、加工中心、焊接机器人等自动化生产设备。

2、应采用先进的高效精准的喷漆机器人涂装线。关键部件(车架、门架槽钢等其他零部件)焊接工艺应采用机器人自动焊接。

3、应使用高等级电动和/或气动拧紧设备保证平衡重固定螺栓,驱动桥扇形板与车架联接螺栓,轮辋安装螺栓,发动机安装螺栓,变速箱安装螺栓等重要螺纹紧固件的拧紧力矩。

4、应具有关键零部件扫码系统,在生产的各个环节,通过条码系统,获取零件实时信息和保存可追溯性记录。基于智能物流管控,实现大件输送同步到达合装,中型零部件随线一车一套同步配送,提升作业效率和防错。

5、应采用高度智能化的调试综合台架和终端智能检测系统,对运行速度、制动、起升速度等进行智能测试,以保证批量生产产品质量的稳定性。

四、检验检测

1、基本要求
产品制造商应有整车及零部件试验验证能力。

2、整车试验验证能力
应具有整车静态稳定性测试能力、动态稳定性测试能力、制动性能测试能力、爬坡能力测试能力、行驶能力测试能力、承载能力测试能力、电磁兼容性能测试能力、能效测试能力、低温起动测试能力、振动测试能力、噪声测试能力、尾气排放测试能力等。
具备专业的可靠性试验场地,整机试验用坡道,能满足产品性能测试要求。

3、零部件试验验证能力
应至少包括下列检测试验设备:真空助力器及制动主缸性能试验台、叉车制动器电惯量惯性试验台、四通道零部件试验系统、高低温试验房、振动试验系统、发动机试验台、半消声室、门架疲劳试验台、淋雨试验房、液压齿轮泵和多路阀试验台、静态应力测试设备。

五、质量承诺

1、质保服务
在产品质量保证期内,由于产品质量造成的安全隐患或损失,制造商应承担相关的损失及责任,非产品质量出现的意外损伤或缺陷,制造商也应配合提供服务。
在用户按照操作维护手册正确使用与存放的情况下,整机质量保证期为从产品交付用户之日起18个月或者3 000小时(两个条件中任何一个达到即为超出质量保证期)。易损件不属于保证范围。质保期内,对制造商原因出现的质量问题,除启动电池、车轮外的零部件应提供免费修理或更换;质保期外,应提供终身有偿修理或更换。

2、售后服务
产品制造商应设有独立的售后服务服务部,并开通售后服务专用的售后热线电话。
制造商应为用户提供一次免费的操作、检查和维护等培训。
应建立互联网远程服务系统,能够通过GPS定位、移动网络,对销售的叉车运行状态进行远程监控和诊断,实现信息的传递、管理、维修指导等功能。应配置智能模块用于实时记录叉车的工作状态,主要包括但不限于叉车工作位置信息、工作时长、运行参数(发动机工作时间、维保提示、空滤阻塞提示、水温、油水分离、油量、异常故障码)等数据。智能模块在叉车正常工作时,每隔一分钟上传一条数据到平台;在叉车断电状态时,智能模块6分钟后进入休眠状态,由自身带的锂电池提供电源,每天12:00及18:00自动唤醒上报一条数据(GPS定位数据)到平台。